Цель данной статьи – осветить вопросы производства упаковки из нетканых материалов в промышленных объемах. Вопросы производства в малых объемах будут рассмотрены позже, в отдельной статье.

I. ВЫБИРАЙТЕ МАШИНУ, ИСХОДЯ ИЗ НУЖНОЙ УПАКОВКИ

Прежде чем приступать к освещению вопроса о том, какое оборудование выбрать, вы должны знать, что вы хотите производить. Изложенная ниже информация будет также полезна для тех, кто покупает упаковку из спанбонда и других нетканых материалов.

Приступая к производству, вы должны рассмотреть три основных аспекта: тип упаковки, материал и размер.

1.1 КЛАССИФИКАЦИЯ ТИПОВ ПАКЕТОВ

Отличные друг от друга типы пакетов носят разнообразные названия в различных странах и регионах, и их классификация основывается на цели их использования, скажем в качестве мешков для обуви, детских сумок, мешков для одежды, промо-пакетов и т.д. Обсуждая выбор машин для их производства, рекомендуем вам отталкиваться от внешних характеристик пакетов, это первое, что вы должны знать перед покупкой оборудования.

NO.1 ПАКЕТ С W-ОБРАЗНОЙ ГОРЛОВИНОЙ («МАЕЧКА», «U-ОБРАЗНАЯ ГОРЛОВИНА», «ПАКЕТ-ЖИЛЕТКА»)

Это самый популярный вид политеновых/полиэтиленовых пакетов, также как и пакетов из полипропиленовых нетканых материалов. Простые и практичные, недорогие, они также являются самыми распространенными в тех странах, где существует запрет на полиэтиленовые пакеты.

Пакет-маечка

NO.2 ПАКЕТ С ВЫРУБНЫМИ РУЧКАМИ («ПЛОСКИЙ ПАКЕТ»)

Также одна из самых популярных форм, часто используется в качестве дополнительного изделия при производстве пакетов-маечек. В странах с действующим запретом на полиэтилен, такой тип упаковки занимает более 80% всего рынка.

Пакет с вырубными ручками

NO.3 ПАКЕТ СО ШНУРКОМ (МЕШОК ДЛЯ ОБУВИ)

Обычно такие мешки используются в качестве внутренней упаковки обуви, вот почему они обычно называются мешками для обуви.

Мешок для обуви

NO.4 ПАКЕТ С РУЧКАМИ (ПАКЕТ С ПЕТЛЕВЫМИ РУЧКАМИ)

Обычно, все пакеты с петлевыми ручками, включая пакет-коробку с ручками, описанный ниже, называют не иначе как «пакет с ручками». Но мы так называем только пакеты, но не пакеты-коробки.

Пакет с петлевыми ручками

NO.5 ПАКЕТ-КОРОБКА С РУЧКАМИ

Пакет с петлевыми ручками, который также имеет вставки в виде дна и боковых стенок, мы называем этот тип «Пакет-коробка с ручками».

Пакет-коробка
Вставка-дно Боковые вставки
Пакет с ручками ×
× ×
Пакет-коробка с ручками
Различия между пакетом с ручками и пакетом-коробкой с ручками 

Дополнительно, существует большое разнообразие других типов сумок и пакетов: пакеты на молнии, мешки для домашнего текстиля, мешки для фруктов и овощей и т.д. в зависимости от их применения, способа изготовления, стиля и аксессуаров. Это узкоспециальные виды упаковки, поэтому мы не будем описывать их здесь.

1.2. МАТЕРИАЛ

Машины для производства упаковки из широкого спектра нетканых материалов, чаще всего работают со спанбондом. Мы в основном обсуждаем здесь именно спанбонд, так как другие виды нетканых материалов, скажем как «water-spun» требуют специального оборудования.

Обычно мы руководствуемся двумя критериями, классифицируя спанбонд:

  • Плотность

    Измеряется в граммах на квадратный метр (г/м2), то есть показывает сколько в граммах весит один квадратный метр материала. Данная характеристика влияет на выбор машины.

    Thickness of non-woven fabricПлотность ткани (слева направо: 25/45/65/85/120 г/м2)

    Теоретически, диапазон плотности применяемых материалов находится в пределах 30-120 г/м2, но более «комфортная» плотность выбирается в зависимости от конфигурации ультразвукового оборудования. Так, самая распространенная конфигурация ультразвукового оборудования составляет 300 мм, что означает, что комфортной для него будет плотность материала 50-120 г/м2. На своих машинах, Миньцзы в базовой комплектации устанавливает ультразвуковые системы с конфигурацией 200 мм, что означает, что комфортным для них будет диапазон 30-80 г/м2. Если вам нужно использовать материал плотностью, превышающей 80 г/м2, мы рекомендуем вам заказать ультразвуковое оборудование в 300 мм. Если в основном вы используете более тонкие материалы, лучше применять ультразвуковые элементы размером 153 мм, тогда диапазон плотности уменьшается до 20-50 г/м2.

    Вот почему, очень важно знать, с материалом какой плотности вы будете работать. Исходя из этого, прежде чем покупать оборудование, обсудите этот вопрос с поставщиком, чтобы заказать подходящее вам ультразвуковое оборудование.

  • Компоненты

    Процентное соотношение полипропиленовых гранул к общему составу ткани определяет цену нетканого материала и влияет на его качество, что, в конечном счете, влияет на качество конечного продукта – выпускаемой упаковки. Пакеты, изготовленные из материалов низкого качества, обладают низкой прочностью и более подвержены разрыву.

1.3. Размер

Методы расчета размеров следующие:

Станки от Миньцзы и ультразвуковое оборудование позволяют изготавливать пакеты следующих размеров:

Тип пакета Ширина (мм) Высота (мм) Ширина вставки (мм)
Пакет-маечка 200-575 100-700 60-160
Пакет с вырубными ручками Без боковой вставки 100-700 200-600 /
Пакет с петлевыми ручками
Мешок для обуви
Пакет с вырубными ручками С боковой вставкой 100-700 200-570 60-160
Мешок для обуви
Пакет-коробка – серия MJNBH 100-640 200-570 60-160
Пакет-коробка – BEYONDER 200-500 180-450 80-200

Примечание: Ширина и высота пакета и ширина боковой вставки рассчитываются отдельно, по принципу пропорциональности и сочетаемости друг с другом.

Мы, после десяти лет усилий по улучшению собственных станков, теперь производим оборудование, изготавливающее пакеты всех размеров, распространенных на рынке.

Если у вас есть запросы по размерам, выходящим за рамки указанных диапазонов, пожалуйста, свяжитесь с нами , мы можем для вас создать специальное оборудование.

II. ВЫБОР МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПАКЕТОВ

Существуют три основных фактора при выборе модели:

2.1 МАШИНА ДОЛЖНА ПРОИЗВОДИТЬ ПАКЕТЫ НУЖНОГО ТИПА

Ниже приведена таблица соответствия наших станков тем типам пакетов, которые вы хотите производить:

Таблица выбора машин

Примечание: другие производители дают иные названия своим моделям, но соответствие машин типам упаковки то же самое, вы можете проконсультироваться у них, чтобы получить необходимую информацию по модельному ряду.

2.2 ЗАВИСИМОСТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ТИПА ПАКЕТОВ

Внизу представлена таблица, описывающая количество изделий, выпускаемых станками разной мощности:

Категория, указанная в таблице выше Производительность (млн. штук в месяц) [1]
Пакет-маечка Пакет с вырубными ручками Мешок для обуви Пакет с петлевыми ручками Пакет-коробка
A 2.3
B 0.8 [2]
C 2.3 2.3 2.3
D 0.8 2.3 2.3
E 2.3 2.3 1.9
F 2.3 2.3 0.3[3]
G 2.3 2.3 1.9 1.9
H 2.3 2.3 0.3 0.3
I+p1 2.3 2.3 2.3 1.9 1.9
I+p2 0.8 2.3 2.3 1.9 1.9
J+p1 2.3 2.3 2.3 0.3 0.3
J+p2 0.8 2.3 2.3 0.3 0.3

[1] Машина может одновременно производить только один вид пакетов. Для того, чтобы узнать больше о производительности и факторах, влияющих на нее, пожалуйста, нажмите сюда.
[2] Один станок может сопровождаться работой нескольких ручных вырубных прессов, где производительность ручного пресса составляет 0,8 млн. штук с месяц: при использовании двух ручных прессов, их производительность будет 1,6 млн. пакетов в месяц.
[3] Один станок может сопровождаться работой нескольких машин для фиксации ручек, производительность одной машины для фиксации ручек — 0,3 млн. штук при одновременной сварке четырех точек; если приобрести две машины, производительность увеличится до 0,6 млн. изделий в месяц.

Если вы новичок в данной отрасли, рекомендует вам начать с одной машины. Выбор модели может быть сделан на основе таблицы, предложенной выше.

Если вы приобретаете более одной машины, очень важным становится описанный ниже фактор.

2.3 ПРОГНОЗИРУЕМЫЕ ОБЪЕМЫ ПОТРЕБНОСТЕЙ РЫНКА

Практичным будет решение, базирующееся на расчете прогнозируемых продаж вашей продукции на местном рынке.

Пример: Прогнозируемый объем продаж у клиента «М» будет таким:

Тип пакета Пакет-маечка Пакет с вырубными ручками Пакет с петлевыми ручками Пакет-коробка
Млн. штук в месяц 5.8 4.6 0.8 0.6

Базируясь на данных таблицы из пункта 2.2, вы можем вывести следующую схему, которая будет экономически выгодной и оправданной: H*1+C*2+A*2.

Однако, если вы ожидаете в будущем существенное увеличение продаж пакетов с петлевыми ручками или пакетов-коробок, вы можете уменьшить составляющие А или С соответственно, и увеличить Н. Такое изменение не только обеспечит необходимый объем продукции в настоящем, но и даст возможность развития вашего производства в будущем, формула может выглядеть следующим образом: H*3+C*2.

III. ПРОЧЕЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

В процессе производства упаковки, у вас возникнет необходимость в дополнительном оборудовании.

3.1 Воздушный компрессор (рекомендован)

В ходе производства, возникнет необходимость в источнике воздуха. Мощность компрессора будет зависеть от выбранной модели станка и количества работающих машин.

Воздушные компрессоры делятся на два типа: поршневые и винтовые, разница в основном заключается в цене и стоимости обслуживания. Винтовые компрессоры более дорогие, но служат дольше и потребляют меньше электроэнергии.

Пример: Клиент «М» выбирает следующую схему: H*1+C*2+A*2. В таком случае, ему рекомендовано выбирать воздушный компрессор мощностью более 40 л.с. Если планируется увеличение производства, стоит рассматривать приобретение компрессора мощностью 50 л.с.

3.2 Ручные машины для производства пакетов (рекомендованы)

Существует два типа ручных машин: для резки кружевного края и для точечной сварки, эти типы относятся либо к сварке края либо к сварке ручек, и могут применяться в следующих ситуациях:

  • Для изготовления опытных образцов либо небольших партий

    Покупатель может запросить опытные образцы либо небольшую партию пакетов, которые могут быть изготовлены на таком ручном станке. Исключаются расходы на приобретение дорогостоящей производственной линии.

  • Для ремонта бракованных пакетов

    В любом производстве возникает брак по причине возникающих ошибок в ходе работы. С помощью ручного станка можно отремонтировать испорченные изделия, это сократит потери и уменьшит расходы на производство.

3.3 Резальные машины (по желанию)

Поставка материала от продавца покупателю – это довольно долгий и трудоемкий процесс. Если вам нужно сделать какие-либо изменения в размерах используемого материала, вы сами сможете нарезать материал. Резальная машина будет необходима в таком случае.

3.4 Стабилизатор (по желанию)

В некоторых районах может существовать проблема со скачками напряжения в электросети. В таком случае, рекомендуем приобрести регулятор электрического напряжения, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования. Обычно, в условиях нестабильного электрического напряжения, срок службы такого регулятора составляет 1-2 года.

3.5 Генератор (по желанию)

Если подача электроэнергии в вашем регионе нестабильна, либо мощность подаваемого тока недостаточна, вы часто сталкиваетесь с проблемами отключения электричества. В таком случае рекомендуем вам установить электрический генератор, чтобы обеспечить непрерывную работу оборудования.